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2018-06-15 14:11:54 | 分类:建筑专业 | 标签:建筑专业

钢筋混凝土施工是关系到整个建筑工程质量好坏的重要部分,建筑工程施工中的钢筋混凝土质量好坏,直接关系到整个建筑工程项目的质量和人民的生命财产安全。 因此,只有加强对混凝土制作各个环节的质量控制,保证每个工序的有序运行,才能够保证整个建筑工程的质量。近年来由于材料强度的提高,施工工艺的改进,新型结构的发展,建筑物及构筑物越来越呈现大体积、大跨度、大高度的趋势,混凝土用量越来越大。因此,高层建筑施工过程中混凝土工程质量的控制就显得尤为重要。而现浇钢筋混凝土结构施工质量的优劣,直接决定着整个单位工程的质量与使用寿命,关系到人民生命财产的安危,是施工质量控制的重中之重。 

1 混凝土施工质量问题 

  混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。对原材料的质量控制。混凝土是由水泥、砂、石、水组成,有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制,使之符合相应的质量标准。 

1.1 水泥质量控制 

  水泥在使用前,除应持有生产厂家的合格证外,还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验,检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放,不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥,降低水化热。在钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。 

1.2 骨料的质量控制 

  河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂,但随着河砂资源的减少和价格的上升,不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。 

  普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂,泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%,且不大于30%;对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。 

  石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石,泵送高度超过50mm时,碎石最大粒径不宜超过25mm;卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放,并有明显的标示。 

1.3 拌和混凝土用水 

  拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水,不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水,因为其中含有机油、外加剂等各种杂质,并且含量不确定,容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。 

1.4 外加剂质量控制 

  外加剂可改善混凝和易性,调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂,应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时,应采取相应的搅拌匀化措施,并确保计量准确的前提下,方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制,避免出现品种多而杂的情况。 

  现浇框架柱出现“断根”现象易使根部混凝土跑浆,严重时出现露筋,孔洞现象,其原因是柱模板直接在楼板上,预先没有在楼板上做找平层或加标框做出定位墩口,又未留清扫口,层高超过3m,中间又未留浇灌口,从顶部直接灌混凝土,自由落差大于2m以上,粗细骨料离析,再加上底部缝未塞严,导致大量跑浆;另外,原来施工的浮石和污物没有清理,振捣棒也未能到位等原因,结果造成了柱下部“断根”,与此类似的还有如混凝土墙体“跑模”现象。解决方法是在框架接头处加方框,并在整浇层上抹3cm厚的水泥沙浆接缝。一般要3cm。 

2 混凝土浇筑过程的质量控制 

  严格执行仓面工艺设计规定,仓面浇筑工艺,施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计,报监理工程师批准后,方可开仓浇筑混凝土。施工过程中,不得随意变动经批准的仓面设计。 

  (1)混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的料罐车运输,并做好施工组织管理,加快混凝土入仓速度,夏季高温季节,做好车辆的防晒保温和降温工作,减少混凝土运输途中的温度回升。 

  (2)混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料,大面积仓位采取台阶法浇筑,溜槽进料时采用分料器布料;预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撒料,以防止骨料堆积。 

  (3)混凝土振捣混凝土浇筑时,根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒,以确保混凝土振捣密实。模板附近,进行复振,以减少水气泡,提高混凝土表面质量。 

  (4)严格控制施工过程中的模板变形,保证立模的准确度和稳定性,确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模体就位、达到设计混凝土边线,然后浇筑混凝土。安排木工全过程值班,随时检查模板变形、位移情况,发现问题及时纠正。在建筑工程建设中工程技术人员应熟悉和掌握工程技术规范、规程以及合同文件,做到融会贯通、熟练掌握、并严格按照技术规范的要求,从最原始的材料、施工工艺、施工过程全面的监控和管理,加强自己工作的责任心和主动性,由于施工质量的检查、验收与控制应贯穿整个施工过程,因此,一定要对各结构工程的工艺过程、技术环节严格把关。在采用规范要求的检查验收标准指标时,必须了解、把握其产生的原因,才能有效地进行结构工程质量的有效管理与控制。 

3 现浇混凝土常见质量通病成因及防治措施 

  混凝土配料计量偏差、塌落度运输过程损失是造成现浇混凝土质量通病材料方面的原因。钢筋工程影响是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。模板工程是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。混凝土施工中,因振捣不规范也是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。所以面对这些成因采取相应的对策,对施工组织设计中涉及混凝土施工部分尽量做到细化完善,确保符合混凝土浇捣施工工艺标准的要求,在施工前,要求做好对操作工人的技术交底工作,并在施工过程中,督促施工单位严格按照施工组织设计的要求进行施工。严格控制混凝土的施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。对到施工现场的混凝土塌落度进行目测、抽测,不符合要求的及时作退场处理。   

4 裂缝的危害 

  近几年的工业与民用建筑采用混凝土现浇板者较为普遍,因为浇制板较预制空心板整体性好、抗震能力强、防漏水效果好。但是,现浇板也出现了新的质量通病,虽避免了预制板的顺板裂缝,可是板边、跨中、板角的裂缝常有发生,这些裂缝的出现严重影响了建筑物的结构安全和使用功能,也是住宅业主质量投诉的热点之一,故必须采取有效的办法治理这些质量通病。下面就现浇板常出现的裂缝情况做一下分析,并针对不同类型裂缝介绍几种应对的防治方法。从施工角度来说,可能会影响楼板开裂的主要因素有:混凝土的组成材料、混凝土配合比控制、混凝土的养护、钢筋安装、早期堆载及拆模等。 

  4.1 骨料对楼板混凝土收缩开裂的影响 

  混凝土收缩是造成楼板开裂的一个重要原因,而影响混凝土收缩的因素很多,主要是骨料品种及含量。粗骨料本身尺寸、形状及级配并不影响混凝土收缩量;而粗骨料的弹性模量却对混凝土收缩量影响很大:弹性模量越大,对混凝土收缩所起的抑制作用越大。 

  4.2 混凝土配合比对楼板混凝土收缩开裂的影响 

  在原材料相同的条件下,混凝土配合比如单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等,对干缩有很大的影响。它们对干缩影响依次为:单位用水量>单位水泥用量>水灰比>砂率。其中随着用水量的增大,同一条件下的混凝土收缩量直线上升;而在用水量相同的条件下,混凝土干缩随水泥用量的增加而加大,但加大的幅度较小;在骨灰比相同条件下,混凝土干缩随水灰比的增大而明显增大;在强度等级相同条件下,混凝土干缩随砂率的增大而加大,但加大幅度较小。 

  4.3 楼板混凝土养护情况对其收缩开裂的影响 

  延长初期潮湿养护仅能推迟干缩的时间,并不能减小混凝土短期的干缩,但对于干缩终值有一定影响。若前期(掺粉煤灰的为14d)及时养护,可以有效地提高混凝土的抗拉强度及减小混凝土外表面的碳化深度,从而减小因混凝土碳化而产生的收缩,保证混凝土的使用寿命,因此,从防止碳化角度出发,及时、足够时间的楼板养护是必要的。 

  于已出现此种收缩裂缝的现浇板也须进行处理。常用的处理方法是将原缝处砼向两边扩大30MM左右,深10MM左右(不要伤到钢筋)而后用1:2膨胀水泥砂浆填饱、压实、养护。当裂缝过大时也可采用化学灌浆的办法,但这种办法造价较高,对于一般民用建筑不必采用。钢筋混凝土结构不可能不出现微观裂缝,而即使出现宏观裂缝,我们也希望将其控制在规范规定的允许范围之内。这就需要从设计到施工及材料选购等各个环节采取有效预防措施。裂缝,则应对裂缝的形态、规律性、发生部位和分布区域进行调查、描述,测量其宽度、长度和深度及其稳定性,并对裂缝产生的原因进行分析。然后根据裂缝产生的原因、性质、程度、部位、受力情况及使用要求等,采取相应的有效措施,及时治理。

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