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露从今夜白,月是故乡明。
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2018-10-08 08:47:30 | 分类:默认分类 | 标签:

  粉末喷涂铝型材是目前使用最为广泛的一种铝型材喷涂工艺,在铝型材上附加涂层可以在最大程度上防止铝的氧化并且能增加铝型材的美观程度。粉末喷涂技术的确是如今铝型材喷涂方面应用最广的技术,其喷涂成本低,喷涂速度快,但是同样也有着一定的缺点,其中最为明显的一种缺点就是其喷涂的铝型材的缺陷率较高,并且缺陷的种类也比较多,这使得其返工的几率大大增加。下面笔者就来为大家解析一下关于粉末喷涂铝型材的涂层缺陷种类与其返工处理措施。

  1 粉末喷涂铝型材涂层的缺陷种类及预控

  粉末喷涂铝型材涂层缺陷的种类繁多,其中包括:颗粒、露底、涂层不均、杂色、缩孔、粗纱等,其每一种缺陷都有着被返工的可能,而且每一个种类的在预控方面上都有不同的方法。因此,了解粉末喷涂铝型材的缺陷种类控制好缺陷率,降低缺陷的出现,对于较少返工率,提高生产效率有着极大的帮助。

  1.1 粉末喷涂铝型材颗粒缺陷的形成原因及控制措施

  颗粒缺陷的原因有许多种,其中最为常见的原因有以下几种,第一种是因为铝基材毛料并没有打磨干净上面有毛刺或是石墨痕迹,从而导致其基底不良在粉末喷涂过程过程中出现毛刺在所难免。第二种是因为前处理槽有残余液体导致其附着在毛料表面,而在毛料清洗环节又没有将毛料洗净导致了粉末喷涂后颗粒缺陷的出现。第三种则是因为在喷漆和烘烤的时候有灰尘进入喷漆室或烘烤室导致颗粒的存在。对于这样的情况我们首先应当做好前期工作无论是在前处理槽的定期清洗上还是在毛料的打磨方面都应当更加仔细认真,而在喷漆室与烘烤室方面我们也应当施行6S管理模式,保持喷涂车间的整洁性从而确保粉末喷涂铝型材颗粒的出现减少。

  1.2 粉末喷涂铝型材露底缺陷的形成原因及控制措施

  粉末喷涂铝型材出现露底现象的最主要原因还是在于喷涂料的质量问题,有些粉末涂料的质量较差其覆盖能力同样不高导致了露底的出现,除此之外如果铝型材的结构过于复杂造成特层断面也同样容易引起露底的出现,当然如果是车间人员的工作不够认真那么露底的出现就再正常不过了。对于这样的情况我们必须严格把控粉末涂料的质量关,杜绝使用不合格或者在实践中覆盖效果差的粉末涂料,与此同时我们必须加强车间人员的责任心,使其能够认真负责地对待喷涂工作。对于一些结构复杂的铝型材我们应当采取手工补料和不同角度挂料的方式来进行喷涂工作。

  1.3 粉末喷涂铝型材涂层不均的形成原因及控制措施

  对于粉末喷涂铝型材涂层不均的现象,其主要形成原因在于铬化料的悬挂方式出现了失误而引起的,当然也可能是由于输送链的速度与喷枪的频次不协调导致喷枪喷漆不均匀造成了涂层不均匀的现象。针对这一现象我们应当先协调好上排工与喷房工之间的工作,做好型材挂具的选用工作,调整好了输送链与喷枪之间的关系并且定期对输送链与喷枪进行检查以防止粉末喷涂铝型材涂层不均的现象。

  1.4 粉末喷涂铝型材涂层杂色的形成原因及控制措施

  粉末喷涂铝型材涂层出现杂色现象大多是因为喷漆工在换色喷漆对于喷枪内粉末的清理不够彻底从而造成了杂色的出现。杂色的预控措施目前只能是要求喷漆工认真检查和清理喷枪内的粉末避免旧粉末与新粉末相掺杂造成杂色的出现。

  1.5 粉末喷涂铝型材涂层缩孔的形成原因及控制措施

  粉末喷涂铝型材涂层出现缩孔现象最大的原因还是在于铝型材的前期处理工作中脱脂环节的工作做得不够彻底,或是供粉气体和雾化气体当中含有油成分都可能造成缩孔的出现。对于缩孔的预控首先还是应到抓好脱脂工艺,调节脱脂程序从而在前期处理上减少缩孔的可能,其次是检查好除油除水设备预防供粉气体和雾化气体当中存在油成分。

  2 返工料处理措施

  在铝型材粉末喷涂成品方面,没有任何一个工厂或公司能够保证其成品率达到百分之百,在喷涂过程中无论是原料与辅料的质量上还是在运输过程中对于胚料的挤压和喷涂设备与生产环境以及职工对于工作的责任心方面都会对成品率有着绝大的影响,因此采取对不合格成品的返工措施是一件无法避免的事情,而在返工过程中如果对工料处理不当会直接影响到产品的质量,从而使工厂造成信誉损失,因此在返工料的处理措施和质量检验方面都需要有一个明确的标准从而保证粉末喷涂铝型材涂层的质量。

  2.1 返工的流程

  粉末喷涂铝型材的返工是有着一个标准的返工流程的,其返工的流程大致是一下几步:确认缺陷、将工料返回工厂、打磨、擦拭、晾干、上排、粉末复喷、固化、下排、检验。该流程的每一步都需要认真执行以避免二次返工的出现。

  2.2 返工料打磨处理

  粉末喷涂铝型材所采用的涂料热固类涂料,其两次反复喷涂只具有机械力的附着性,并没有起化学反应。因此,其涂料层的脱落几率较大。打磨返工料可以磨平表面缺陷;增大粉末涂层的粗糙度即与返喷涂层的接触面积,从而增大了涂层附着力。如果其表面涂层有脱落现象那么其返工过程中先应该采取砂纸打磨。砂纸打磨应当利用三种不同的植绒砂纸进行打磨。第一次应当先采用180目的砂纸进行初步的打磨,第二次打磨应用360到400目的砂纸打磨。打磨后要认真检查之后用酒精进行擦拭和清洗工作。在确保打磨充分擦拭干净后再进行上排等工作,以此来确保涂层表面的整洁。

  2.3 返喷工序

  2.3.1 预处理。铝合金一般要进行预处理,使之生成一层耐腐蚀且与粉末涂层结合力良好的化学转化膜,然后在进行粉末喷涂。

  2.3.2 静电粉末喷涂。这是一种借助于压缩空气把粉末雾化在空气中,当压缩空气中含有油、水时,会使粉末受潮,因此必须对压缩空气进行净化。喷涂过程中,未被吸收的粉末要及时收回,否则容易受潮、污染等,影响回收粉的利用。

  2.3.3 流平与固化。返工工件在涂后必须尽快进入烘烤炉中进行流平、固化以防止粉尘等杂志年付和掉粉而影响涂层质量。涂层烘烤时要求炉温均匀,工件间应保持一定距离,防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其流平、固化的温度和时间也有不同。

  结束语

  对于粉末喷涂铝型材涂层的缺陷问题,我们应当采取谨慎的态度对其进行返工出处理,我们首先要放平心态,作为工厂加工产品其成品率不可能达到百分之百,出现了涂层问题是很正常的,虽然我们应该追求更好的成品率但是却不能因为出现了返工现象就抱有抵触情绪,在对返工品进行二次加工是应当比第一次加工更加小心严谨,力求在返工料的二次加工方面达到百分之百的成品率以此来提高工厂本身的质量信誉。

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