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邓大白
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2022-03-04 08:42:36 | 分类:默认分类 | 标签:

第一节 砌筑

砌筑施工工艺 

1 施工准备、基层处理 

在砌体施工前,必须固化三图,明确三线;原材料有检测报告;楼层进行清 理,将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润,以保证粘结牢固。

2 弹控制线、皮数线 

在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线;在结构墙柱上弹好标高 控制线、填充墙立边线,画出皮数线,标明植筋位置、过梁压顶位置、安装 预留位置、门窗栏杆预制块位置等。 

3 植筋、绑扎构造柱钢筋 

植筋间距小于 500 ㎜(加气块小于 600 ㎜),深度 10d 且大于 100 ㎜,质量 通过抗拔试验。(不允许植筋的区域,则按当地政府职能部门的要求,采用 一次预埋或二次焊接的方式处理) 

4 浇筑混凝土反坎 

在厨卫等有构造要求的位置浇筑 200 ㎜高同墙宽的混凝土反坎。 

5 砌筑填充墙 

砌筑前提前 1-2 天浇水湿润;根据排版图砌筑;后塞口严禁同步砌筑,需间隔 14 天以上。 

6 混凝土二次构件施工 

安放预制过梁;构造柱、压顶、现浇过梁的关模、浇筑、拆模、清理。 

7 检查验收 

砌体施工结束后,需通过验收。 

质量控制要点 

1、三图:构造柱图、反坎图、排版图; 

2、三线:水平线、控制线、方正线; 

3、过梁、压顶的安装位置需准确,并与模数匹配;门窗栏杆固定点位处需使用实心砖砌筑或使用混 凝土预制块; 

4、砌体质量需满足:内外搭接、上下错缝、砂浆 饱满、横平竖直;

5、砌筑构造柱处砌体时,马牙槎应先退后进;构 造柱关模板时上面应留簸箕口,根部应留垃圾清 扫口;为防止漏浆,应采用双面胶粘结模版,关 模时应采用对拉栓式夹具; 

6、外墙空调导管部位采用混凝土预制件,导管内 需 10%以上坡度,内高外低; 

7、砌筑时严禁留凹槎,凸槎部位设置拉结筋。

拉结筋植筋施工工艺

1 施工准备 

砌体施工前,必须固化三图,明确三线。 

2 弹线定位 

在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线;在结构墙柱上弹好标高控制线、填充墙立边线, 画出皮数线,标明植筋位置、过梁压顶位置、安装预留位置、门窗栏杆预制块位置等。 

3 钻孔 

钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开;根据已画好的植筋位置进行钻孔,植筋孔径和 孔深要求:孔径:d+(2--4)㎜,深度:10d且大于100㎜。 

4 清孔 

钻孔完成一个工作面后,可进行清孔操作。

5 配胶 

植筋胶应严格按照说明书进行配置。 

6 注胶 

一般筒装胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。 

7 植筋 

植筋应在注胶完成后立即进行。 

8 检查验收 

植筋结束后,需通过拉拔验收。 

质量控制要点

1、钻孔:位置准确、深度 达标; 

2、注胶:注胶饱满,以溢 出洞口为准;

3、植筋:植筋长度、深度 应满足规范要求。 

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混凝土导墙施工工艺

1 施工准备 

砌体施工前,必须固化三图,明确三线。 

2 弹线定位 

在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线,在结构墙柱上弹好标高控制线、 填充墙立边线等。 

3 凿毛 

在反坎位置按照剔除施工缝的要求进行凿毛处理,并清理干净。 

4 关模 

安装好模板,并用夹具夹好,模板高度 20 厘米,宽度同墙宽 

5 涂刷水泥浆 

浇筑混凝土之前涂刷一道水泥浆。 

6 浇筑混凝土 

用 C20 细石混凝土浇筑,振捣密实,并将上口收平。 

7 拆模、养护 

混凝土浇筑后第二天拆模,及时养护到位。

质量控制要点

1、 混凝土导墙的位置满足构造和设计要求; 

2、 导墙轴线准确,与墙体吻合; 

3、 关模前凿毛到位,浇筑前刷一道水泥浆; 

4、 关模时使用夹具,不能使用穿墙螺杆。 

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后塞口施工工艺

1 后塞口预留排版 

墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数,采取由上至下原则, 先留足后塞口180--200mm高度。(后塞口要求使用细石混凝土塞缝的区域, 则按当地政府职能部门的要求,墙体上部预留30mm-50mm,用细石混凝土 塞缝。) 

2 时间预留 

墙体砌筑完成后,间隔不少于14天,再砌筑后塞口。 

3 后塞口砌筑要求 

1、填充墙顶部采用实心砖斜砌,斜砌角度为45-60度。 

2、大于3m填充墙应按双向倾斜。 

3、斜顶砖两头采用砼预制构件进行砌筑,并保证灰缝饱满,无通缝、瞎缝。

质量控制要点

1、 采用“倒排法”首先确定后塞口预留高度 180—200 ㎜,保证后塞口角度; 

2、 时间间隔 14 天以上,严禁同步砌筑; 

3、后塞密实,两端使用混凝土预制三角块。 

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第二节 二次构件

构造柱施工工艺 

1 施工准备 

在砌体施工前,必须固化三图,明确三线。 

2 弹控制线 

在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线。 

3 凿毛 

在构造柱位置凿毛处理。 

4 植筋、绑扎构造柱 

按设计要求进行植筋,拉拔试验合格后绑扎构造柱钢筋。 

5 预留构造柱位置 

砌体施工 在构造柱位置按规范施工。 

6 关模、浇筑混凝土 

后塞口施工后,方能进行构造柱浇筑施工。 

7 拆模、剔除、养护 

混凝土浇筑后第二天拆模,剔除簸箕口,及时养护到位。 

质量控制要点

1、预留构造柱位置砌体施工:马牙槎端部页岩实心砖应 先退后进;构造柱拉结筋按每 50cm 高度进行留置;拉结 筋进入砌体内长度满足抗震要求; 

2、 关模、浇筑混凝土:构造柱模板拼装要求使用对拉螺 杆,上方设置簸箕口,簸箕口高出梁底5cm,后期拆模后 进行剔打;构造柱拼装时应粘贴双面胶,保证砼成型观感 质量;使用小型插入式振动棒进行振捣,保证构造柱浇筑质量。

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压顶施工工艺

1 弹线 

在结构墙柱上弹好标高控制线、确定窗口标高位置。 

2 压顶位置砌体施工 

砌筑时预留两端嵌入深度100㎜,预留拉结钢筋. 

3 关模 

用双面胶粘贴底部 

4 绑扎钢筋 

按设计要求进行绑扎 

5 基层清理干净并浇水湿润 

清理模板内建渣并浇水湿润

 6 浇筑混凝土 

浇筑 C20 细石混凝土,并振捣密实 

7 养护 

按混凝土要求养护

质量控制要点 

1、 窗洞口下方设置混凝土压顶,两端伸入墙体各 100  mm; 

2、 压顶与墙体模数匹配。 

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预制过梁施工工艺 

1 弹线 

在结构墙柱上弹好标高控制线、确定门洞口标高位置。 

2 过梁预制 

过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求: 

1、大于300㎜的预留洞口应设置过梁; 

2、支座长度不小于250㎜; 

3、预制过梁标注上下方向和浇筑时间; 

4、强弱电箱位置应留凹型槽。 

3 搭设安装操作平台 

在作业面上搭设作业脚手架和操作平台及安全防护设施。 

4 安装 

安装时两端应坐砌砂浆,过梁定位要保证标高准确,不得任意撬 动、碰击和移位。 

质量控制要点

1、 安装时需保证标高准确,正反向正确; 

2、 过梁搁置长度每边大于250㎜; 

3、 强弱电箱处采用凹型过梁或中空过梁。 

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现浇过梁施工工艺

1 弹线 

在结构墙柱上弹好标高控制线、确定窗口标高位置。 

2 植筋,绑扎过梁钢筋 

按设计要求植筋与绑扎。 

3 搭设安装操作平台 

在作业面上搭设作业脚手架和操作平台及安全防护设施。 

4 模板安装 

过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求。 

5 浇筑混凝土 

浇筑 C20 细石混凝土,并振捣密实。

6 养护、拆模 

按混凝土要求养护。 

质量控制要点

1、 门洞过梁相交部位无法满足搁置长度要求时,应采用 端部现浇;过梁底部有高差时,应采用细石砼进行填充。 

2、门窗垛尺寸≤100时,应与混凝土构造柱、边框一同整 浇,或采用植筋方式与混凝土墙相连,设置构造筋2φ8 纵筋,φ6.5@250∩型箍筋。 

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