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听风者
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2022-05-23 08:41:04 | 分类:默认分类 | 标签:

一、 范围 (案例)

   本方案仅为针对***化肥厂造气车间及其他车间部分钢结构工程制定的防腐蚀施工工艺。

二、施工准备

   2.1 材料(防腐材料和甲方商议定案)

   2.1.1钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。钢结构工程底漆有红丹油性、钼铬红环氧酯等;钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。

   2.2 主要机具:

合金钢铲刀、电动磨光机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。

   2.3 作业条件:

   2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

   2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。

   2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。

   2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。

 

三、 操作工艺

   3.1 工艺流程:

   基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

   3.2 基面清理:

   3.2.1钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净。

   3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St3级。

   1 钢材表面露出金属色泽。

   2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除

   3.2.3 为了保证涂装质量,根据甲方需要选用以下除锈工艺。

   机械除锈,是非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可风的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。除锈十分彻底,底材显露部分的表面可具有金属光泽。由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。

   3.3 底漆涂装:

   3.3.1 环氧富锌底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

   3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

   3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

   3.3.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

   3.3.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

   3.3.6 底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

   3.4 面漆涂装:

   3.4.1选用氯化橡胶,面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

   3.4.2 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

   3.5 涂层检查与验收:

   3.5.1 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。

   3.5.2 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

   3.5.3 涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

 

四、质量标准

   4.1 保证项目应符合下列规定:

   4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

   检验方法:检查质量证明书或复验报告。

4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

   检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

   4.1.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。

   检验方法:观察检查。

   4.2 基本项目应符合下列规定:

   4.2.1 涂装工程的外观质量:

   合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。

   优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。

   检验方法:观察检查。

   4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

   检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

   干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26

   顶目检验方法

   构件制造的干漆膜厚度

   干漆膜总厚度

 

五、 成品保护

   5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。

   5.2 钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

   5.3 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层

六、应注意的质量问题

   6.1 涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。

   6.2 当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。

  6.3 当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业.

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