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2022-06-14 08:42:28 | 分类:默认分类 | 标签:

钢筋进场卸货前,检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识以及钢筋外观 质量。所标注的供应商名称、钢筋品牌、牌号、炉号(批号)、规格、重量等应保持一致。

钢筋品牌应符合合同要求,具体应以项目合同为准,使用合同外品牌钢筋需有审批文件。

钢筋进场后,必须在 24 小时内完成报验、见证取样、见证送检,送检结果未出来前不得使用,原材料就地封存处理。

钢筋送检合格后方可使用;送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录和书面资料。

所有用到主体结构的钢筋必须现场加工,不得进行场外加工(场外加工必须经监理、甲方同意,并定期抽样送检)。

             

条形捆扎交货形式

  
             

圆盘交货形式

             

条形钢材实测验收

  
             

圆盘钢材实测验收

二、施工机具



三、场地及运输


原材料与半成品分开堆放

材料标识牌,600*450mm(与材料堆放标识牌有区别)

四、钢筋加工

1、半成品钢筋加工车间必须悬挂钢筋加工料单,保证钢筋加工精确,锚固符合要求;

2、对人工无法绑扎的柱头位置,必须加工焊接成如图所示钢筋笼,梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置。

五、标准做法

1、墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎,水平(箍筋)钢筋间距满足设计要求,水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位,严禁跳绑。

2、剪力墙与框架柱钢筋绑扎可采用梯子筋,控制钢筋间距、位置和保护层厚度。





3、钢筋在浇筑混凝土前,用 PVC 管保护主筋不受污染。

4、距离浇筑板面 500mm 处设置梯子筋或加箍筋,固定柱主筋,防止偏位。

5、墙、柱钢筋直径≥25mm,宜采用机械接头。

6、墙、柱钢筋直径 12m≤d≤22mm,采用电渣压力焊。





7、梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀,箍筋绑扎到位(箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固)。

8、主筋直径≥25mm,采用机械接头;梁主筋≤20mm 采用搭接焊或绑扎搭接。

9、钢筋下料时,应采用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲。

10、钢筋套丝完整牙数与直径匹配并满足规范要求,安装必须采用力矩扳手,外露完整丝扣不得大 于 2P。





11、主次梁交接处,主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎

12、梁柱节点处混凝土浇筑示意图

13、梁柱节点钢筋绑扎

14、在梁柱交接处设置快易钢丝网,先浇捣高标号混凝土,防止低标号混凝土流入高标号构件中

15、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开,分隔筋直径≥主筋直径或 25mm;分隔筋距支座边 500mm 设置一道,中间每隔 3m 设置一道。

16、板面筋在边支座锚固时,必须超过梁中轴线直 接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下

17、板配筋采用双层双向+分离式配筋,取消连续式配筋形式

18、面筋锚固端与梁箍筋(主筋)、墙主筋(水平筋)绑扎牢固,面筋绑扎要满绑

19、板底筋绑扎前,画线控制间距,建议采用弹线控制

20、板面筋采用满绑(纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎),不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式

21、楼板上预留洞口尺寸 200~800mm,洞口处补强处理。

22、板内阳角增加直径同板面筋的放射钢筋(直径 与长度具体以设计为准)

23、柱、墙钢筋垫块:墙、柱采用成品塑胶内撑条,纵横间距≤600mm;柱主筋垫块采用成品塑胶垫块,沿柱角部≤600mm 设置一个,墙体纵横间距≤600mm

24、板(梁)底筋垫块:采用预制成品垫块,板间距 1000*1000mm;梁底部每 500mm 布置 2 个放置在角筋位置

25、板面筋垫块:采用 H 型预制成品垫块。间距600*600mm

26、钢筋搭接焊:表面平整、光滑,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷,雨天严禁作业。

27、电渣压力焊:焊包凸出面不少于 4mm,不得出 现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷,雨天严禁作业

28、墙上埋管采用钢筋焊接固定

29、钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位(四边成一定角度便于拆模)

30、断开的箍筋与止水钢板焊接

31、钢筋混凝土中采用预埋 PVC 止水节。

32、预埋线盒采用钢筋加固,交叉位置与墙体钢筋焊接牢固

33、落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品 PVC 止水节,利用模板上双控线精确定位

34、钢筋加工成型挂标识(使用部位、规格、数量等)

35、现场设置工序验收牌

36、梁绑扎完成后,采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。

37、板筋绑扎完成后效果(板面垃圾清理干净)

六、材料堆放

条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水,不同型号的钢筋用槽钢分隔,每种型号钢筋分别挂醒目标识牌,堆放限高≤1.2 米

条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求:标注清楚生产厂家、型号、规格、炉(批)号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责人;堆放限高≤1.2 米。

圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水,每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。

圆盘钢筋原材料堆放标识牌要求:标注清楚生产厂家、型号、规格、炉(批)号、生产日期、 进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任 人;堆放限高为:一卷高。

钢筋集中加工场地硬化地面及不积水,在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场,分类堆放,不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌

钢筋半成品堆放标识牌要求:标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2 米、型号、规格

钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水,不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放,分别 挂醒目标识牌,堆放限高≤1.2 米

楼层作业面半成品钢筋堆放要求,分类堆放、 堆放限高≤1.2 米

工完场清


     
七、管理动作

施工单位管理动作要求

1、施工单位日常对材料堆放进行检查,用照片及文字描述记录检查情况;对不符合标准做法的项目部督 促班组立即整改。

2、施工单位在各工序班组交底时,同时明确各工序班组专人负责工完场清,设置安全文明、成品保护专 职管理人员,当天完成工完场清工作。

监理管理动作要求

1、竖向墙柱钢筋绑扎完,监理工程师 100%验收合格后才可以进行封模;

2、梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收;

3、板钢筋绑扎完成后,监理工程师 100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑;

4、所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料(要能反映整体的施工情况)和书面记录资料。



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