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丢失的奶酪
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2017-09-05 09:04:51 | 分类:道路桥梁 | 标签:道路桥梁

 

    (1)人工挖孔桩施工工艺流程

    施工放样→第1节桩孔开挖→第1节护壁浇筑→第n节桩孔开挖→第n节护壁浇筑→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。

    (2)测量放样

    根据测量控制点,利用全站仪放出桩位中心,并经复核无误后,报监理工程师检查,报验合格后方可设置孔口护圈。对中桩应打一个十字交叉的护桩(油漆点标记)。

    (3)桩孔开挖

    若地层为土质,可直接由人工采用镐、铁锹从上至下逐层进行挖土,进入强(中)风化层后用风镐破碎掘进,若遇岩层需爆破作业时,应采用浅眼松动爆破法,并严格控制炸药用量,在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护,必须采用电雷管引爆,爆破后应先通风排烟15min,并经确认无有害气体后,施工人员方可进入孔内继续作业。挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸,经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为2500px,当遇到流砂等不良土层时,每节开挖深度应小于1250px,特殊地质情况下视护壁的安全情况确定开挖深度。挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差为±75px。挖出的渣土由安装在桩孔上口的0.5t卷扬机提升吊桶到井口,用手推车倒运至附近的临时堆土区,并由自卸汽车运至弃土场。孔口周边1m范围内不得堆土。开挖过程中,孔内如有积水,采用潜水泵将水抽出,排放到孔外集水池中,在集水池中经过沉淀处理后,方可排入附近自然水域中。

    孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈,并应设置临时排水沟,防止地表水流入孔内。挖孔施工时相邻两孔不得同时开挖,应间隔交错跳挖,并待桩身混凝土强度达到设计60%以上,方可进行相邻桩身开挖工作。开挖一节必须浇筑一节护壁,严禁只挖不及时浇筑护壁的危险作业,护壁外侧与孔壁间应填实,不密实或有空洞时,应采取措施进行处理。桩孔直径应符合设计规定,开挖尺寸必须挖成孔的尺寸加护壁厚度,孔壁支护不得占用桩径尺寸,挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖直度,如有偏差应及时纠正。挖至基底前预留1500px采用人工硬打,以免拢动基底持力层,当孔底岩层为倾斜状时,应用风镐凿成水平状,挖孔达到设计高程并经确认后,应将孔底的松渣、杂物和沉淀泥土等清除干净。

    (4)护壁施工

    护壁钢筋预先在钢筋加工场加工成型,现场孔内安装。护壁模板采用定型组合式钢模板分块拼装而成,施工时拆上节、支下节,循环周转使用。模板间用U形卡连接,上下各设一道型钢圈顶紧。为满足工期要求,每桩配制一套模板。 模板安装前要将杂物清理干净并涂刷隔离剂,安装时模板底部用短钢筋固定位置。护壁混凝土采用C30混凝土,由混凝土拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输罐车运至施工现场,再用吊桶垂直运至孔内操作面,人工从护壁上口浇筑。混凝土浇筑时要分层对称,分层厚度控制在150mm左右,用振动棒进行捣实。第一节护壁混凝土高出地面750px,其高出部分加宽250px。混凝土要一次浇筑完成,不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁混凝土,护壁混凝土每批按要求制作试块,并标明日期、桩号和节数。当混凝土终凝8小时后并且强度达到1Mpa以上时方可拆除支撑和模板。

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    (5)桩身施工

    桩身施工同上述钻孔灌注桩施工工艺,采用吊车现场吊装钢筋笼,两节钢筋笼主筋采用机械套筒连接,导管灌注混凝土。

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