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2017-09-25 09:45:28 | 分类:结构专业 | 标签:结构专业

 

要点解析十一、增加真空和堆载联合预压处理的设计、施工要求

《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012规定

    5.2.29 当设计地基预压荷载大于80kPa,且进行真空预压处理地基不能满足设计要求时可采用真空和堆载联合预压地基处理。
  5.2.30 堆载体的坡肩线宜与真空预压边线一致。
  5.2.31  对于一般软黏土,当膜下真空度稳定地达到650mmHg后,抽真空10天左右可进行上部堆载施工,即边抽真空,边施加堆载。对于高含水量的淤泥类土,当膜下真空度稳定地达到650mmHg后,一般抽真空20d~30d后可进行堆载施工。   
  5.2.32  当堆载较大时,真空和堆载联合预压应提出堆载分级施加要求,分级数应根据地基土稳定计算确定。分级加载时,应待前期预压荷载下地基土的强度增长满足下一级荷载下地基土的稳定性要求时方可施加堆载。
  5.2.33  真空和堆载联合预压地基固结度和强度增长的计算可按5.2.7条、5.2.8条、5.2.11条计算。
  5.2.34  真空和堆载联合预压以真空预压为主时,最终竖向变形可按第5.2.12条计算,ξ应按当地经验确定,如无经验时,ξ可取1.0~1.3。
  5.3.15 堆载前,应在膜上铺设编织布或无纺布等土工编织布保护层。保护层上铺设100mm~300mm厚砂垫层。
  5.3.16 堆载施工时可采轻型运输工具,不得损坏密封膜。
  5.3.17 上部堆载施工时,应监测膜下真空度的变化,发现漏气应及时处理。
  5.3.18 堆载加载过程中,应满足地基稳定性设计要求,对竖向变形、边缘水平位移及孔隙水压力的监测应满足下载要求:
  1 地基向加固区外的侧移速率不应大于5mm/d;
  2 地基竖向变形速率不应大于10mm/d;
  3 根据上述观察资料综合分析、判断地基的稳定性。
  5.3.19 真空和堆载联合预压除满足本规范第5.3.14条~5.3.18条规定外,尚应符合本规范第5.3节“I堆载预压”和“II真空预压”的规定。

 

要点解析十二、增加高夯击的设计参数

《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012规定

    1 强夯的有效加固深度,应根据现场试夯或地区经验确定。在缺少试验资料或经验时,可按表6.3.3-1进行预估。


 

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  2 夯点的夯击次数,应根据现场试夯的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,并应同时满足下列条件:
  1)最后两击的平均夯沉量,宜满足表6.3.3-2的要求,当单击夯击能E大于12000kN.m时,应通过试验确定;

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  2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起;
  3)不因夯坑过深而发生提锤困难。
  3 夯击遍数应根据地基上的性质确定,可采用点夯(2~4)遍,对一渗透性较差的细颗粒土,应适当增加夯击遍数;最后以低能量满夯2遍,满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击,锤印搭接。
  4 两遍夯击之间,应有一定的时间间隔,间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时,可根据地基土的渗透性确定,对于渗透性较差的黏性土地基,间隔时间不应少于(2~3)周;对渗透性好的地基可连续夯击。
  5 夯击点位置可根据基础底面形状,采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的(2.5~3.5)倍,第二遍夯击点应位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程,第一遍夯击点间距宜适当增大,
  6 强夯处理范围应大于建筑物基础范围,每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2~2/3,且不应小于3m;对可液化地基,基础边缘的处理宽度,不应小于5m;对湿陷性黄土地基,应符合现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025的有关规定。
  7 根据初步确定的强夯参数,提出强夯试验方案。进行现场试夯。应根据不同土质条件,待试夯结束一周至数周后,对试夯场地进行检测,并与夯前测试数据进行对比,检验强夯效果,确定工程采用的各项强夯参数。
  8 根据基础埋深和试夯时所测得的夯沉量,确定起夯面标高、夯坑回填方式和夯后标高。
  9 强夯地基承载力特征值应通过现场静载荷试验确定。
  10 强夯地基变形计算,应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007有关规定。夯后有效加固深度内土的压缩模量,应通过原位测试或土地试验确定。

 

要点解析十三、增加注浆加固内容

《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012规定

    8.1 一 般 规 定
  8.1.1 注浆加固适用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。根据加固目的可分别选用水泥浆液、硅化浆液、碱液等固化剂。
  8.1.2 注浆加固设计前应进行室内浆液配比试验和现场注浆试验,确定设计参数,检验施工方法和设备。有地区经验时可参考类似工程经验确定设计参数。
  8.1.3 注浆加固应保证加固地基在平面和深度连成一体,满足土体渗透性、地基土的强度和变形的设计要求。
  8.1.4 在地基处理中,注浆加固宜与其他地基处理方法联合使用,当采用单一注浆加固方法处理地基时要充分论证其可靠性。
  8.1.5 采用水泥搅拌注浆加固、高压旋喷注浆加固可按本规范第7.3节、第7.4节有关规定进行设计、施工。
  8.2 设 计
  8.2.1 水泥为主剂的浆液注浆加固设计应符合下列规定:
  1 对软弱土处理,可选用以水泥为主剂的浆液,也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液,在有地下水流动的情况下,不应采用单液水泥浆液。
  2 注浆孔间距按试验结果确定,一般可取1.0~2.0m。
  3 浆液的初凝时间应根据地基土质条件和注浆目的确定。在砂土地基中,浆液的初凝时间宜为5~20min;在粘土地基中,宜为1~2h。
  4 注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定,在粘性土地基中,浆液注入率宜为15%~20%;注浆点上的覆盖土厚度应大于2m。
  5 对劈裂注浆的注浆压力,在砂土中,宜选用0.2~0.5MPa;在粘性土中,宜选用0.2~0.3MPa。对压密注浆,当采用水泥砂浆浆液时,塌落度宜为25~75mm,注浆压力为1~7 MPa。当塌落度较小时,注浆压力可取上限值。当采用水泥~水玻璃双液快凝浆液时,注浆压力应小于1 MPa。
  6 对人工填土,应采用多次注浆,间隔时间按浆液的初凝时间根据试验结果确定一般不应大于4h。
  8.2.2 硅化浆液注浆加固设计应符合下列规定:
  1 渗透系数k =0.1~80m/d的砂土和粘性土宜采用压力双液硅化注浆;渗透系数k =0.1~2m/d的地下水位以上的湿陷性黄土可采用无压或压力单液硅化注浆;自重湿陷性黄土宜采用无压单液硅化注浆。
  2 防渗注浆加固用的水玻璃模数不宜小于2.2。用于地基加固的水玻璃模数宜为2.5~3.3;不溶于水的杂质含量不应超过2%。
  3 双液硅化注浆用的氧化钙溶液中的杂质不得超过0.06%,悬浮颗粒不得超过1%,溶液的PH值不得小于5.5。
  4 硅化注浆加固的加固半径应根据孔隙比、浆液粘度、凝固时间、灌浆速度、灌浆压力、灌浆量等通过实验确定。无试验资料时可按土的渗透系数参数表8.2.2确定。


 

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  5 注浆管的各排间距可取加固半径的1.5倍;注浆管的间距可取加固半径的1.5~1.7倍;注浆孔超出基础底面宽度不得少于0.5m;分层注浆时,加固层的厚度可按注浆管带孔部分的长度上下各0.25倍加固半径计算。
  6 单液硅化法应由浓度为10%~15%的硅酸钠(Na20·nSiO2)溶液,掺入2.5%氯化钠组成。
  加固湿陷性黄土的溶液用量,可按下式估算:

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  7 当硅酸钠溶液的浓度大于加固湿陷性黄土所要求的浓度时,应将其加水稀释,加水量可按下式估算:

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  8 采用单液硅化法加固湿陷性黄土地基,灌注孔的布置应符合下列要求:
  1) 灌注孔的间距:压力灌注宜为0.80~1.20m;溶液自渗宜为0.40~0.60m;

  2) 加固拟建的设备基础和建(构)筑物的地基,应在基础底面下按等边三角形满堂布置,超出基础底面外缘的宽度,每边不得小于1m;
  3)加固既有建(构)筑物和设备基础的地基,应沿基础侧向布置,每侧不宜少于2排。当基础底面宽度大于3m时,除应在基础每侧布置2排灌注孔外,必要时,可在基础两侧布置斜向基础底面中心以下的灌注孔或在其台阶上布置穿透基础的灌注孔,以加固基础底面下的土层。
  8.2.3 碱液注浆加固适用于处理地下水位以上渗透系数为0.10~2.0m/d的湿陷性黄土地基 ;在自重湿陷性黄土场地采用时应通过试验确定其适应性。
  8.2.4 碱液注浆加固设计应符合下列规定:
  1 当100 g干土中可溶性和交换性钙镁离子含量大于10mg·eq时,可采用单液法,即只灌注氢氧化钠一种溶液加固;否则,应采用双液法,即需采用氢氧化钠溶液与氯化钙溶液轮番灌注加固。
  2 碱液加固地基的深度应根据场地的湿陷类型、地基湿陷等级和湿陷性黄土层厚度,并结合建筑物类别与湿陷事故的严重程度等综合因素确定。加固深度宜为2~5m。
  对非自重湿陷性黄土地基,加固深度可为基础宽度的1.5~2.0倍。
  对Ⅱ级自重湿陷性黄土地基,加固深度可为基础宽度的2.0~3.0倍。
  3 碱液加固土层的厚度h,可按下式估算:

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  5 当采用碱液加固既有建(构)筑物的地基时,灌注孔的平面布置,可沿条形基础两侧或单独基础周边各布置一排。当地基湿陷较严重时,孔距可取0.7~0.9m,当地基湿陷较轻时,孔距可适当加大至1.2~2.5m。
  6 每孔碱液灌注量可按下式估算:

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  8.2.5 采用高压喷射注浆、深层搅拌注浆加固设计可按本规范第七章有关章节规定进行。
  8.3 施 工
  8.3.1 水泥为主剂的注浆施工应符合下列规定:
  1 施工场地应预先平整,并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
  2 注浆施工时,宜采用自动流量和压力记录仪,并应及时对资料进行整理分析。
  3 注浆孔的孔径宜为70~110mm,垂直度偏差应小于1℅.
  4 花管注浆法施工可按下列步骤进行:
  1) 钻机与注浆设备就位;
  2) 钻孔或采用振动法将花管置入土层;
  3) 当采用钻孔法时,应从钻杆内注入封闭泥浆,然后插入孔径为50mm的金属共管。
  4) 待封闭泥浆凝固后,移动花管自下向上或自上向下进行注浆。
  5 压密注浆施工可按下列步骤进行:
  1) 钻机与注浆设备就位;
  2) 钻孔或采用振动法将金属注浆管压入土层;
  3) 采用钻孔法时,应从钻杆内注入封闭泥浆,然后插入孔径为50mm的金属注浆管;
  4) 待封闭泥浆凝固后,捅去注浆管的活络堵头,然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥-砂浆液或水泥-水玻璃双液快凝浆液。
  6 封闭泥浆7d立方体试块(边长为70.7mm的抗压强度应为0.3~0.5MPa,浆液粘度应为80~90s。
  7 浆液宜用425号或525号(P.O.32.5或P.O.42.5)普通硅酸盐水泥。
  8 注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥,掺入量可为水泥重量的20℅~50℅。
  9 根据工程需要,可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。
  10 注浆用水不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。
  11 水泥浆的水灰比可取0.6~2.0,常用的水灰比为1.0.
  12 注浆的流量可取7~10L/min,对充填型注浆,流量不宜大于20L/min。
  13 当用花管注浆和带有活堵头的金属管注浆时每次上拔或下钻高度宜为0.5m。
  14浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注,并应在注浆过程中不停缓慢搅拌,搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前液压经过筛网过滤。
  15日平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃的条件下注浆时,应在施工现场采取措施,保证浆液不冻结。
  16水温不得超过30~35℃;并不得将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下,防止浆液凝固。
  17 注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行,并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。当地下水流速较大时,应从水头高的一端开始注浆。
  18 对渗透系数相同的土层,首先应注浆封顶,然后由下向上进行注浆,防止浆液上冒。如土层的渗透系数 随深度而增大,则应自下向上注浆。对互层地层,首先应对渗透性或孔隙率大的地层进行注浆。
  19 当既有建筑地基进行注浆加固时,应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移、和裂缝进行监测。并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施,减少既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降。
  8.3.2 硅化浆液注浆施工应符合下列规定:
  1 压力灌浆溶液的施工步骤应符合下列规定:
  1) 向土中打入灌注管和灌注溶液,应自基础底面标高起向下分层进行,达到设计深度后,将管拔出,清洗干净可继续使用;
  2) 加固既有建筑物地基时,在基础侧向应先施工外排,后施工内排。
  3) 灌注溶液的压力值由小逐渐增大,但最大压力不宜超过200kPa。
  2 溶液自渗的施工步骤,应符合下列要求:
  1) 在基础侧向,将设计布置的灌注孔分批或全部打(或钻)至设计深度;
  2) 将配好的硅酸钠溶液注满各灌注孔,溶液面宜高出基础底面标高0.50m,使溶液自行渗入土中;
  3) 在溶液自渗过程中,每隔2~3h,向孔内添加一次溶液,防止孔内溶液渗干。
  3 计算溶液量全部注入土中后,所有注浆孔宜用2:8灰土分层回填夯实。
  8.3.3 碱液注浆施工应符合下列规定:
  1 灌注孔可用洛阳铲、螺旋钻成孔或用带有尖端的钢管打入土中成孔,孔径为60~
  100mm,孔中填入粒径为20~40mm的石子,直到注液管下端标高处,再将内径20mm
  的注液管插入孔中,管底以上300mm高度内填入粒径为2~5mm的小石子,其上用2:8灰土填入并夯实。
  2 碱液可用固体烧碱或液体烧碱配制,加固1m3黄土需要NaOH量约为干土质量的3%,即35~45kg。碱液浓度不应低于90g/L,常用浓度为90~100g/L。双液加固时,氯化钙溶液的浓度为50~80g/L。
  3 配溶液时,应先放水,而后徐徐放人碱块或浓碱液。溶液加碱量可按下列公式计算:
  1)采用固体烧碱配制每1m3液度为M的碱液时,每1m3水中的加碱量为:

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  4 应在盛溶液桶中将碱液加热到90℃以上才能进行灌注,灌注过程中桶内溶液温度应保持不低于80℃。
  5 灌注碱液的速度,宜为2~5L/min。
  6 碱液加固施工,应合理安排灌注顺序和控制灌注速率。宜间隔1~2孔灌注,并分段施工,相邻两孔灌注的间隔时间不宜少于3d。同时灌注的两孔间距不应小于3m。
  7 当采用双液加固时,应先灌注氢氧化钠溶液,间隔8~12h后,再灌注氯化钙溶液,后者用量为前者的1/2~1/4。
  8.4 质 量 检 验
  8.4.1 水泥为主剂的注浆加固质量检验应符合下列规定:
  1 注浆检验时间应在注浆结束28d后进行。可选用标准贯入、轻型动力触探或静力触探对加固地层均匀性进行检测。
  2 应在加固土的全部深度范围内每隔1m取样进行室内试验,测定其压缩性、强度或渗透性。
  3 注浆检验点可为注浆孔数的2%~5%。当检验点合格率小于或等于80%,或虽大于80%但检验点的平均值达不到强度或防渗的设计要求时,应对不合格的注浆区实施重复注浆。
  8.4.2 硅化注浆加固质量检验应符合下列规定:
  1 硅酸钠溶液灌注完毕,应在7~10d后,对加固的地基土进行检验。
  2 必要时,尚应在加固土的全部深度内,每隔1m取土样进行室内试验,测定其压缩性和湿陷性。
  8.4.3 碱液加固质量检验应复合下列规定:
  1 碱液加固施工应作好施工记录,检查碱液浓度及每孔注入量是否符合设计要求。
  2 可通过开挖或钻孔取样,对加固土体进行无侧限抗压强度试验和水稳性试验。取样部位应在加固土体中部,试块数不少于3个,28d龄期的无侧限抗压强度平均值不得低于设计值的90%。将试块浸泡在自来水中,无崩解。当需要查明加固土体的外形和整体性时,可对有代表性加固土体进行开挖,量测其有效加固半径和加固深度。

 

要点解析十四、增加微型桩加固内容

《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012规定

  9.1  一般规定
  9.1.1 微型桩加固适用于新建建筑物的地基处理,也可用于既有建筑地基基加固。
  9.1.2 微型桩加固后的地基,当桩与承台整体连结时,可按桩基础设计;不整体连结时应按
  复合地基设计,按复合地基设计时,褥垫层厚度不宜大于100mm。
  9.1.3 微型桩加固按桩型、施工工艺可分为树根桩法、静压桩法、注浆钢管桩法。
  9.1.4 既有建筑地基基础加固设计采用微型桩加固,应符合《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ 123的有关规定。
  9.1.5 微型桩中钢构件或钢筋的防腐耐久性设计应考虑环境的腐蚀性、微型桩的类型、荷载类型(受拉或受压)、钢材的品种及要求的设计使用年限。防腐层可采用水泥浆、混凝土保护层,或增加一定厚度损失的钢材防腐层。
  9.1.6 水泥浆、砂浆或混凝土与钢构件或钢筋构成的微型桩,保护层最小厚度分别为水泥浆20mm、砂浆35mm、混凝土50mm。
  9.1.7 微型桩用型钢(钢管)由于腐蚀造成的损失厚度(mm),宜按下表选取。 

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  9.1.8 软土地基条件下微型桩的设计施工应满足下载要求:
  1 应选择较好的土层作为桩端持力层,进入持力层深度不宜小于5倍的桩径或边长。
  2 在特别软弱的土层中,应采用永久套管来包裹现浇的水泥浆、砂浆或混凝土。
  3 当微型桩处于不排水剪切强度特征值小于10kPa的土层中时,应进行考虑施工误差和变位的成孔试验性施工。
  4 应采取跳跃、均匀布点、控制注浆施工速度等措施,减小加固施工期间的地基附加变形,控制基础不均匀沉降及总沉降量。
  5 应在微型桩施工前和施工过程中观测并记录相邻建筑和边坡的变形,必要时建立报警系统。
  9.2 树根桩法
  9.2.1 树根桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基处理。
  9.2.2 树根桩加固设计应符合下列规定:
  1 树根桩的直径宜为150mm~300mm,桩长不宜超过30m,新建工程桩的布置应采用垂直桩型,加固工程可采用斜桩网状型。
  2 树根桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定,当无试验资料时,也可按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GB50007有关规定估算。当采用水泥浆二次注浆工艺措施时,桩侧阻力可乘以大于1.0的系数。
  3 桩身强度不应小于C25,注浆材料可采用水泥浆液、水泥砂浆、细石混凝土或其他灌浆料,也可用碎石或细石填灌再灌注水泥浆。
  4 树根桩主筋不宜少于3根,宜通长配置。对只承担压应力的非地震区桩可不通长配筋。
  5 应采取设计措施防止土体高渗透性和地下空洞(自然或人工形成的)导致浆液的流失以及在极软的粘土和泥炭土中施工过程中出现的桩孔变形与移位引起微型桩的失稳与扭曲等问题的发生。 
  9.2.3 树根桩用灌注料应符合以下要求: 
  1具有较好的抗离析性、可塑性、粘聚性、流动性、自密实性; 
  2当采用管送或泵送混凝土或砂浆时,应选用圆形骨料。骨料的最大尺寸不应大于15mm 及纵筋净距的1/4、泵送管或水下浇注管内径的1/6中的最小值。 
  3 对水下浇注混凝土料的水泥含量不应小于375 kg/m3,水灰比应小于0.6。
  9.2.4 树根桩施工应符合下列规定: 
  1 桩位平面允许偏差±20mm;桩倾斜度偏差不应大于1%。 
  2 土层中钻孔时可采用钻机成孔,宜采用清水或天然泥浆护壁,也可用套管。 
  3 树根桩用钢筋笼宜整根吊放,当分节吊放时,节间钢筋搭接焊缝长度双面焊不得小于5倍钢筋直径;单面焊不得小于10倍钢筋直径,施工时应缩短吊放和焊接时间;灌注管应直插至孔底。 
  4 灌注施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施,以防止相邻桩孔移位和串孔。 
  5 当地下水流速较大可能导致新浇水泥浆、砂浆或混凝土受到侵蚀时,应采用永久套管、护筒或其他保护措施。 
  9.2.5 树根桩水泥浆注浆施工应符合下列要求: 
  1 水泥浆的制配应符合本章9.4.4条的规定,水灰比不宜大于0.55。
  2 通过临时套管灌浆时,钢筋的放置应在临时套管拔出之前完成,套管拔出过程中应每隔2米施加灌浆压力。 
  3 采用管件作为承重构件时,可通过其底部进行灌浆;
  4 采用花管灌浆时,可以通过花管进行全长段多次灌浆,也可通过花管及特殊阀门进行分段灌浆,或通过互相交错的后注浆管进行分步灌浆。 
  5 二次及多次灌浆,只有在通过上述方法注入的水泥浆凝固之后才能进行。当不能施加设计指定的灌浆压力时,应等待至可以施加规定灌浆压力时进行。 
  6 在灌浆过程结束时,灌浆管中应充满水泥浆并维持灌浆压力一定时间。 
  7 当采用碎石或细石填灌再注浆工艺时,填料应经清洗,投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍,填灌时应同时用注浆管注水清孔。一次注浆时,注浆压力宜为0.3MPa~1MPa,由孔底使浆液逐渐上冒,直至浆液泛出孔口停止注浆。第一次注浆浆液初凝时方可进行二次注浆,二次注浆采用水泥浆压力宜为2 MPa ~4MPa。拔除注浆管后应立即在桩顶填充碎石,并在1m~2m范围内补充注浆。 
  9.2.6 对成桩质量可能产生不良影响的受污染程度较强的土壤或生活垃圾填土,应预先测定地下水、土壤的腐蚀性以及污染范围、厚度和性质,采取措施保证树根桩的耐久性。
  9.2.7 树根桩质量检验应符合下列规定: 
  1 宜采用预留试块测定桩身抗压强度,桩身强度应符合设计要求。 
  2 应采用载荷试验检验树根桩的竖向承载力,桩身质量可采用动测法检验。 
  9.3 静压桩法 
  9.3.1  静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等地基处理。 
  9.3.2  静压桩体可为预制混凝土桩、钢管桩、型钢等,静压施工除满足《建筑桩基技术规范》JGJ94要求外,尚应符合下列要求: 
  1 对型钢制微型桩应保证压桩过程中计算桩体材料最大应力不超过材料屈服强度特征值(抗压强度标准值)的0.9倍。
  2 对预制混凝土桩,所用材料及预制过程(包括连接件)、压桩力应符合有关预制桩规范的要求。 
  3 除用于减小桩身阻力的涂层外,涂层和防腐材料、靠近连接件处防腐措施的耐久性应符合有关规范的要求。  
  4  钢筋笼或承重构件应该通过悬挂或支撑的方法确保其在灌注、灌浆或浇注混凝土时保持正确的位置和高度。
  5 当在斜桩中组装钢筋或承重构件时,应采用适当的支撑和定位方法。 
  9.3.3 静压桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定;当无试验资料初步设计时,也可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007有关规定估算。 
  9.3.4 静压桩质量验收应按国家有关技术标准的规定执行。
  9.4 注浆钢管桩法 
  9.4.1 在已施工的钢管桩周进行注浆处理,形成注浆钢管桩加固地基的方法适用于桩周软土层较厚、桩侧阻力较小的地基加固处理工程。 
  9.4.2 注浆钢管桩单桩承载力的设计计算,可按现行国家及行业有关技术标准的规定执行,当采用二次注浆工艺措施时,桩侧阻力可以乘以大于1.0的系数。 
  9.4.3 钢管桩可采用静压、植入、拧入等方法施工。
  9.4.4 水泥浆的制备应符合下列要求: 
  1 通过水泥浆的制备以及灌注或灌浆程序的实施,保证达到材料的设计强度。
  2 储存、加工以及运输过程中应避免发生水泥浆及其原料的污染。
  3 水泥浆的配合比应通过经认证的测量装置进行确定。
  4 计量和拌合过程应进行控制确保材料参量符合设计要求。 
  5 选用的搅拌机应能够保证搅拌出的水泥浆的均匀性。 
  6 在搅拌槽和泵之间应设置存储池,混合物在存储池中应进行搅拌以防止水泥浆离析和凝固。
  7 注浆泵和灌浆系统应与选定的灌注或灌浆方法相适应。 
  8 应尽可能地靠近灌浆点来测量灌浆压力。 
  9.4.5当微型桩处于风化或有严重裂隙的岩层中时,为避免水泥浆向周围岩体的流失,同时保证水泥浆保护层能有效保护钢筋和承重构件,应进行桩孔测试和预灌浆。 
  9.4.6水泥浆灌注应符合下列要求: 
  1 应尽可能缩短桩孔成孔和灌注水泥浆之间的时间间隔。 
  2 应采取可靠方法保证桩长范围内完全灌满水泥浆。
  3 当通过水下浇注管或带孔钻杆或管状承重构件进行浇注时,水下浇注管或带孔钻杆的末端应没入水泥浆中。灌浆过程应连续进行,直到顶端溢出浆体的粘稠度与注入浆体的基本一致且出现新鲜浆液时为止。
  4 灌浆时应避免空气和钻孔液的影响,以保证灌浆充分。 
  5 灌浆泵与注浆孔口距离不宜大于30米,以减小灌浆管路系统阻力,保证实际的灌浆压力。 
  6 当采用桩身钢管进行注浆时可通过其底部进行一次或多次灌浆。也可以将桩身钢管加工成花管进行多次灌浆,或采用花管及特殊阀门的分段灌浆。 
  9.4.7 注浆钢管桩钢管的连接应采用套管焊接,焊接强度质量要求应满足有关技术标准要求。 
  9.4.8 桩顶与基础的连接设计、施工及整个工程质量验收应符合有关标准规范的规定。

【未完待续】

建筑地基处理技术规范条文解析(二)



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